因结构复杂、薄厚不一等原因曾难倒国内一众同行，而位于泊头开发区的河北永兴铸业有限公司专做有难度的产品，他们开发的缸体铸件，虽外面看似普通，而内有千秋，结构复杂精巧，技术含量极高，就像俗语所说的“薄皮大馅”饺子，在第十七届中国国际铸造博览会上斩获金奖。公司九成以上产品出口，成为德国比泽尔等国际知名企业的合作伙伴。

技高一筹获金奖

今年3月，在上海举办的第十七届中国国际铸造博览会上，中国铸造协会的一位教授驻足河北永兴铸业有限公司的展位前，被他们的缸体铸件吸引了。这件解剖开的铸件让他连连感叹，外形真漂亮，质量真不错。 　　就连参展的同行们，也三三两两地陆续来到永兴公司展位前参观，一睹风采。 　　永兴公司凭借这件产品，众望所归地摘下“第十七届中国国际铸造博览会展品缸体优质铸件金奖”的桂冠。 　　展会的效应持续发酵。永兴公司的产品质量受到 　　获金奖的缸体铸件，不是一般的铸件，在公司副总经理杨晓东看来，它“薄皮大馅”，外观看上去其貌不扬，但内有千秋，结构复杂，而且厚度不均匀。其金相材质要求特别严格，承压能力近乎苛刻。 　　美国客户在找上门之前，已经在国内找了不下六七家企业，耗费了两年时间，但最终都没有成功。这是因为在国内能做树脂砂大件的企业不多。而这一缸体铸件重公斤。树脂砂大件要求的技术含量比较高，永兴有多年丰富的生产经验，大到4吨的大件，小至0.36千克的小件，都不是问题。在树脂砂造型领域积累了不错的口碑。 　　永兴公司面对这一新课题，花了1年的时间来设计工艺，反复试验，有惊无险地攻克了这一难题。30多轮实验破难关 　　“晚上想都不敢想这些问题，一想就再也睡不着觉了。”永兴公司技术部主任刘向峰说。一年之中，他们做了30多轮实验，一轮实验下来，从设计到生产、探伤、机械性能检测，就得用时十几天，一年当中，他们基本上都处于做实验的紧张状态中，因为客户就给了最多一年的时间。 　　刘向峰介绍，产品要求的难点在于其厚度不一，薄的地方10毫米，厚的地方四五十毫米，关键是热结多，难以控制。在铸造中，薄厚不均，会导致铁水凝固的时间有先后。薄处先冷却，厚处冷却得慢，结果会导致薄厚之处互相咬，造成内在质量难以控制。 　　另一个重大问题是树脂砂发气量大，浇铸时产生大量气体，如果不排出气体，就会使铸件产生气泡，进而形成氧化、夹渣，影响密闭性。 　　对此，刘向峰等工程师们采用下冷铁的方式来导热。在壁厚处放置冷铁，将热量传递到薄壁处，同时，他们还做了20多次实验，调整了铁水的成分和熔炼工艺，使厚薄的地方同时凝固，解决了产品缩孔问题。 　　他们利用先进的模拟软件，模拟生产过程，铁水的流动、发气、凝固，怎么倒、哪个环节会出现问题都能显示，在产品的工艺设计阶段，将容易产生气泡的浇筑环节一一解决。 　　铸造产品一般经过打磨，但这个产品内部结构极复杂，光芯子就用了14个，有的地方仅容手指伸进去，如果产品存在毛刺，根本就无法打磨，肯定也无法达到客户要求。工程师们反复设计改变工艺，使得产品出来之后，表面光滑无毛刺。 　　一年的实验，不算工程师工资，仅废掉的材料就花费了十多万元。 　　在杨晓东看来，公司能够一举突破难关，得益于拥有较强的技术实力，公司的工程师、员工很多是十几、二十年的老员工，经验丰富，开发能力强，且人员流动小，使产品拥有较高的一致性。一万多元彰显价值 　　别人的产品一吨卖六七千元，而永兴的卖到1万多元一吨。 　　在公司的库房，产品被放置到五六层高的货架上，整齐有序，并标有比泽尔、美卓矿机等字样。 　　成立于年的永兴公司，起步于小作坊，最初生产的是炉子、井盖及工艺品。这些产品重外观，内在质量要求并不高。 　　而今在杨晓东看来，这些初级产品无异于卖资源。由于利润不高，从0年开始，他们决定转型机械铸件，提高产品附加值。 　　转型之初，并非一帆风顺，为了给比泽尔公司开发铸件，他们从天津聘请了铸造专家，废掉了多吨物料，用了两年时间开发成功，帮助比泽尔打开了中国市场。此后便一发不可收。7年美卓矿机主动登门，年美国客户又主动求合作。 　　随着客户对产品质量的要求不断提高，他们不仅在技术上进行提升，管理同时跟进，4年实行ISO管理认证，年他们进行环境认证和职业健康认证，去年他们投资多万元进行整改，今年，他们还将进行再提升，在工位、除尘、厂容厂貌方面改进。

来源：沧州日报

编辑：尚宇杰

编审：崔金明